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          淺談鋁型材表面出現氣泡的原因和解決辦法

          淺談鋁型材表面出現氣泡的原因和解決辦法

          • 分類:行業知識
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2020-03-30
          • 訪問量:11

          【概要描述】鋁型材在進行加壓的時候,會在鋁型材里面殘留空氣,導致鋁型材的內部和表面都出現氣泡,產生不能徹底解決的缺陷,使得鋁型材變成了廢料,為了避免空氣進入鋁型材中,一定要找出空氣被帶入的原因,那么鋁型材產生氣泡的原因有哪些又該如何解決呢,今天就帶大家了解一下。

          淺談鋁型材表面出現氣泡的原因和解決辦法

          【概要描述】鋁型材在進行加壓的時候,會在鋁型材里面殘留空氣,導致鋁型材的內部和表面都出現氣泡,產生不能徹底解決的缺陷,使得鋁型材變成了廢料,為了避免空氣進入鋁型材中,一定要找出空氣被帶入的原因,那么鋁型材產生氣泡的原因有哪些又該如何解決呢,今天就帶大家了解一下。

          • 分類:行業知識
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2020-03-30
          • 訪問量:11
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          鋁型材在進行加壓的時候,會在鋁型材里面殘留空氣,導致鋁型材的內部和表面都出現氣泡,產生不能徹底解決的缺陷,使得鋁型材變成了廢料,為了避免空氣進入鋁型材中,一定要找出空氣被帶入的原因,那么鋁型材產生氣泡的原因有哪些又該如何解決呢,今天就帶大家了解一下。

          一、長棒的熱剪切引起的空氣殘留

          工藝鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重,導致鋁型材出現橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角,就算是新型的長棒熱剪,被剪切柱棒的邊緣角度總是會產生倒圓,這些倒圓就是空氣殘留的地方。

          解決辦法:標準檢查鋁棒,堅決根除不合格鋁棒。

          二、鐓粗引起了空氣的殘留

          對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后,一定要排放出去所攜帶的氣體,氣體沒有排放出去,殘留在鋁錠里面后面就會變成氣泡。

          解決方法:根據擠出筒的內襯尺寸較小值配置擠出墊圈,定期更換擠出筒,蝕刻檢查擠出筒、擠出墊圈,測定擠出筒,在墊圈內按壓外徑尺寸配置適當的擠出墊圈。每班用清理墊片清理擠壓筒一次,定期對擠壓筒進行蝕洗。

          三、兩根鋁棒相接導致空氣的殘留

          鋸切的品質直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數量,目前具有一種高新技術能夠防止兩根短柱棒相接,進行消除空氣進入的可能性。

          解決方案:根據型材單重、出料支數等工藝參數確定合理的棒長的鋁棒。

          四、擠壓鋁型材導致空氣的殘留

          1. 涂油不當造成制品氣泡。

          解決方案:使用正確的涂油方法并減少涂油用量;加強員工崗前的操作技術的培訓。

          2. 壓余過薄,導致在剪切時把分流孔的金屬拉出,使摸具分流孔內留有間隙。

          解決方案:依據擠壓機的噸位,留出合理的壓余厚度,根據型材單重、出料支數等工藝參數確定合理的棒長的鋁棒。

          3.擠壓模具設計扁平焊接室,分流模具分流孔過大,氣泡流入型腔。

          解決方法:縮小扁平焊接室的大小,縮小分流模具的模孔,使其距擠出筒的一側5mm以上的距離。

           

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