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          鋁合金型材的表面處理方式

          鋁合金型材的表面處理方式

          • 分類:行業知識
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2019-08-16
          • 訪問量:35

          【概要描述】

          鋁合金型材的表面處理方式

          【概要描述】

          • 分類:行業知識
          • 作者:
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          • 發布時間:2019-08-16
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          詳情

          按表面處理方式分為粉末噴涂、氟碳噴涂、陽極氧化、著色及電泳涂漆

          1、粉末噴涂的定義:利用塑料粉末在壓縮空氣的驅動下,受高壓靜電場的作用均勻的吸附到工件表面上,經高溫固化,冷卻后形成保護性,裝飾性的塑料膜層。 漆膜厚度 :40~120 μm 。表面形式有啞光、砂面(麻面)、光面;粉沫噴涂的原料為:聚氨脂、聚氨樹脂、環氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環氧/聚酯樹脂,可配制多種顏色。

            粉沫噴涂的特點 :噴涂設備有手工的 ,有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上,抗沖擊,耐磨擦,防腐蝕,耐候性等均好,涂料價格比氟碳便宜。粉沫噴涂一大弱點是怕太陽紫外線照射,長期照射會造成自然退色,鋁板向陽面和非向陽面幾年后色差明顯,一般為2-5年就產生明顯色差

          2、陽極氧化:陽極氧化實際上就是水的電解。電解液通電后在電流的作用下發生水解, 在陰極上放出氫,在陽極上釋放電子其中一部分新生(原子)氧與鋁(陽極)反應,生成氧化鋁膜。氧化膜級別:AA10、AA15、AA20、AA25,常用的是AA15;表面形式有啞光、砂面(麻面)、光面;

            陽極氧化的優缺點:陽極氧化工藝,膜厚均勻,膜層硬度高,抗磨性好,著色電沉積牢固、均勻且散射好;但是氧化著色顏色單調。由于氧化生產工藝是把鋁材放入氧化槽液里清洗、氧化、著色和封孔。槽液又是由多種化學元素配制而成,每氧化一批鋁材,槽液內的化學成份都在變化,因此槽液是可變值,氧化著色出來的鋁材總是有色差,單獨放置肉眼看不明顯,如大面積放在一起,則色差非常明顯的表現出來。所以鋁板幕墻決不能用氧極陽化處理。

          3、電泳涂漆分為陽極電泳和陰極電泳,根據基體材料的種類或涂裝的目的來選擇使用電泳涂漆的類型。陰極電泳工藝一般是采用聚胺酯涂料對首飾表面進行涂覆處理。陽極電泳工藝中,一代涂料為環氧樹脂涂料,現在主要用于汽車底盤的表面處理;二代為丙烯酸涂料,用于鋁型材的表面處理。丙烯酸分子式為CH2CHCOOH,聚合成的丙烯酸樹脂為一團亂麻,其中的羧基有70%被氨基所取代,因其樹脂中存在—COONHR,使樹脂具有水溶性,氨基樹脂在高溫下進行交聯固化反應。涂料分子的均勻性對工藝操作有很大影響,一般來說,乳化越好,分子越均勻。鋁合金電泳涂漆工藝的原理是基材表面經陽極氧化處理后,形成由Al2O3,與A12(SO4)3,所構成的多孔性蜂巢式的保護層。在直流電壓作用下,鋁合金作為陽極,電流通過氧化膜微孔電解水,產生H+和O2,同時,電泳涂料液在電場作用下,向陽極被涂物移動,與H+反應并沉積于被涂物上。在電場的作用下,膜中的水分子滲透析出,膜中水分含量低至2%~5%。經過烘烤產生交聯反應硬化。電泳涂漆起到封閉多孔質氧化膜的作用。

          4、氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。

          漆膜厚度 :兩涂層平均有≥30 μm (底漆+面漆);三涂層平均≥40 μm(底漆+面漆+清漆) ;四涂層平均≥65 μm (比三涂的多層阻擋漆)。

          氟碳噴涂工藝流程為:

          前處理流程:鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

          噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

          多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴),噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

          a.前處理的目的:在鋁合金型材 、板材進行噴涂前,工件表面要經過去油去污及化學處理,以產生鉻化膜,增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力,有利于延長漆膜的使用年限。

          b.底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表面層,加強面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。

          c.面漆涂層:面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ,在于提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達到設計要求,并且保護金屬表面不受外界環境大氣,酸雨,污染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力,面漆涂層是噴涂中較厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。

          d.罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱清漆涂層, 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力,保護面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。

          e.固化處理:三噴涂層一般需要二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鐘,不同氟碳涂料生產廠家 ,都會根據自己的涂料,提供較佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

          f.質量檢驗:質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。

           

           

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